Вибір нового пиляльно-ріжучого інструменту виникає при:

• Переоснащенні лінії.
• Переході на нові матеріали.
• Паміні старого інструменту, який уже не випускають, або який став непридатним.
• Підбирайте пиляльно-ріжучий інструмент для відповідного сорту деревини та типу роботи.
• Під час вибору диска враховуйте його розмір, форму та наявність твердотільних пластин.
• Звертайте увагу на геометрію і характеристики зуба, ухил, наявність і форму пластин, товщину диска.

• Наявність твердосплавних зубів (HW), марку сталі CV (хромванадій) або HSS, алмазне напилення або пайка CT, CR – малошумний, EL – електро-сталь.
• Діаметр диска (мм) / ширина різу (мм) / посадковий отвір (мм).
• Перевіряйте відповідність посадкових отворів диска і вала обладнання, на якому він буде використаний. Популярні значення: 16, 20, 22, 30, 32. Весь діапазон від 11 до 50 мм.
• Число зубів WZ (шт), діапазон від 12 до 410. Оптимальне число: Z = (H/t) 1, де Н є висотою пропилу (в міліметрах), а t є кроком зубів пилки (в міліметрах).
• Геометрія зуба,
• Число обертів – п (оберти/хвилину), чим більший діаметр диска, тим нижча частота його обертання.
• Швидкість подачі матеріалу за одну хвилину – u (метр/хвилину). Що твердіший оброблюваний матеріал, то нижчою вона має бути.
• Враховуйте, що чим більший діаметр диска, тим буде меншою частота обертання пилки.

• На корпусах майже всіх сучасних пиляльних дисків є фігурні прорізи (NRS) для компенсації теплового розширення металу. Ці прорізи завширшки 1-2 мм і завдовжки 15-20 мм з круглими отворами в кінці, розташовані радіально від міжзубової западини. Іноді, для цієї ж мети, а також гасіння вібрацій, у корпус дисків встановлюють мідні вставки – у міді теплоємність вища, ніж у сталі, і вона краще охолоджує пилу і, одночасно, зменшує вібрацію.
• Бувають, також, спеціальні прорізи для гасіння вібрації і, відповідно, зниження звукових коливань, що впливають і на якість різу, і на здоров’я людини.
• Ще один спосіб зняття внутрішніх напружень при тепловому розширенні – вальцювання. Вона є на кожному хорошому професійному диску. Візуально і на дотик це злегка “вм’ятий” слід по концентричному колу, накатаний приблизно посередині між зовнішньою (вінцевою) частиною диска і його посадковим отвором. У цьому місці корпусу штучно створюється напруга для компенсації теплового розширення під час нагрівання диска під час роботи. Вальцювання компенсує радіальні напруги, що виникають під час обертання полотна з великою частотою.
• Недорогий диск, якщо по ньому злегка стукнути, відрізняється “дзвінким” звуком. Перевірка проводиться, коли диск не встановлений на обладнанні, а, наприклад, надітий на дерев’яний олівець. Дорогі диски індустріальної якості не дзвенять, їхні корпуси сконструйовані і виготовлені так, що вібрація гаситься максимально швидко.
• Термін служби пиляльно-ріжучого інструменту при правильній експлуатації та грамотному своєчасному заточуванні може досягати 10 років.

Заточка проводиться в спеціальних сервісних центрах, зробити це самостійно в умовах невеликої майстерні практично неможливо.

Як зрозуміти, що настав час віддавати пиляльно-ріжучий інструмент на заточку?

Якщо ви відчуваєте, що верстат став споживати більше потужності, з’являється більше відколів під час пиляння, сильніше став нагріватися інструмент, у матеріалі з’являються пропали. На великих виробництвах диски регулярно міняють і віддають на переточування, не чекаючи дефектів при розпилі.

• Проведіть по зубах рукою. У хорошого диска гострі зуби, як би злегка “чіпляють” шкіру. Якщо диск тупий, то ви відчуєте більш округлені та гладкі зуби.
• Інший метод перевірки – “на ніготь”: проведіть поверхнею нігтя по ріжучій кромці зуба, гостра крайка обов’язково зніматиме невелику “стружку”. Тупий зуб має заокруглену ріжучу кромку, і ніготь буде ковзати.
• Ще одна ознака тупого диска – припікання матеріалу, яке істотно знижує працездатність ріжучого інструменту і веде до якнайшвидшого його зносу.

Якщо необхідно віддати диск в заточку, уточніть, як саме будуть його точити.

Потрібно мати на увазі, що правильна заточка диска проводиться за двома, а то і трьома гранями – все залежить від того, яким спочатку був у пилки зуб. Він може бути прямий або скошений (тоді у нього дві грані – передня і задня), або трапецієподібний (тоді передня, задня і три верхні грані).

Що гостріший зуб (кут менший), то краще він ріже, але тим швидше і частіше знадобиться заточка.

На диску і на упаковці завжди вказується кут заточування зуба.

Регулярно чистіть спеціальними засобами інструмент. Тоді він працюватиме значно довше і з великими періодами між переточуваннями.

Потрібно враховувати, що універсального обладнання для обробки дерева або металу не існує. Якщо взяти, наприклад, деревообробну лінію, то це цілий комплекс вузькоспеціалізованого обладнання та оснащення. Найбільш відомі на українському ринку такі підприємства, які постачають свою продукцію: