FORGOT YOUR DETAILS?

CREATE ACCOUNT

Выбор пиляще-режущего инструмента

Выбор нового пиляще-режущего инструмента возникает при:
  • переоснащении линии,
  • переходе на новые материалы,
  • замене старого инструмента, который уже не выпускают
  • или пришедшего в негодность.

  • Подбирайте пиляще-режущий инструмент для соответствующего сорта древесины и типа работы.
  • При выборе диска учитывайте его размер, форму и наличие твердотельных пластин.
  • Обращайте внимание на геометрию и характеристики зуба, уклон, наличие и форму пластин, толщину диска.

На дисках, как правило, указывается:

    маркировка диска
  • Наличие твердосплавных зубьев (HW), марку стали CV (хромванадий) или HSS, алмазное напыление или пайка CT, CR — малошумный, EL — электро-сталь.
  • Диаметр диска (мм) / ширина реза (мм) / посадочное отверстие (мм).
  • Проверяйте соответствие посадочных отверстий диска и вала оборудования, на котором он будет использован. Популярные значения: 16, 20, 22, 30, 32. Весь диапазон от 11 до 50 мм.
  • Число зубьев WZ (шт), диапазон от 12 до 410. Оптимальное число: Z = (H/t) +1, где Н является высотой пропила (в миллиметрах), а t является шагом зубьев пилы (в миллиметрах).
  • Геометрия зуба,
  • число оборотов – п (обороты/минуту), чем больше диаметр диска, тем ниже частота его вращения.
  • Скорость подача материала за одну минуту – u (метр/минуту). Чем тверже обрабатываемый материал, тем ниже она должна быть.
  • Учитывайте, что чем больше диаметр диска, тем будет меньше частота вращения пилы.

Немаловажное значение имеют также следующие характеристики:

  • Подача стола станка за время поворота фрезы за один на зуб (Sz = мм/зуб). Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше значение.
  • угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба.
  • Углы зубьев могут быть:
    • Стандартное значение от 5° до 15 °,
    • Положительное значение 15 °-20°, укоряет подачу пилы в материале, но делает распил грубым.
    • Отрицательное значение от 0° до -5 °, замедляют скорость пиления, но получают чистый распил.
    • Нулевое значение, для распила металла.
    Форма зубьев может быть:

    Пиляще-режущий инструмент может различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск.

    Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм.

    • для обеспечения наилучшего качества пропила необходимо, чтобы в любой момент времени в материале находилось определенное количество зубьев (3 при продольном пилении и 5 при поперечном пилении).
    • Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.
    • Возможные покрытия дисков: хромовое (твердость 800 HV), MetalGear® (твердость 2500/3000 HV), FlaiArmor. Тип покрытия обычно указывается на диске в виде клейма.
    • Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения (допуски до 0,05 мм) диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диске.

    выбор диска
  • На корпусах почти всех современных пильных дисков имеются фигурные прорези (NRS) для компенсации теплового расширения металла. Эти прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. Иногда, для этой же цели, а также гашения вибраций, в корпус дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше, чем у стали, и она лучше охлаждает пилу и, одновременно, уменьшает вибрацию.
  • Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.
  • Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем профессиональном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. В этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы. Вальцовка компенсирует радиальные напряжения, возникающие при вращении полотна с большой частотой.
  • Недорогой диск, если по нему слегка стукнуть, отличается «звонким» звуком. Проверка проводится, когда диск не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.
  • Срок службы пиляще-режущего инструмента при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет.
Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно.

Как понять, что пора отдавать пиляще-режущий инструмент на заточку?

Если вы чувствуете, что станок стал потреблять больше мощности, появляется больше сколов при пилении, сильнее стал нагреваться инструмент, в материале появляются прожоги. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь дефектов при распиле.

Как определить, хорошо заточен диск или нет?

  • Проведите по зубьям рукой. У хорошего диска острые зубья, как бы слегка «цепляют» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья.
  • Другой метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить.
  • Ещё один признак тупого диска — прижёг материала, который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу.
углы заточкиЕсли необходимо отдать диск в заточку , уточните, как именно будут его точить.

Нужно иметь в виду, что правильная заточка диска производится по двум, а то и трём граням — все зависит от того, каким изначально был у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб (угол меньше), тем лучше он режет, но тем быстрее и чаще потребуется заточка.

На диске и на упаковке всегда указывается угол заточки зуба.

Регулярно чистите специальными средствами инструмент. Тогда он будет работать значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Рекомендации по производителям.

Нужно учитывать, что универсального оборудования для обработки дерева или металла не существует. Если взять, к примеру, деревообрабатывающую линию, то это целый комплекс узкоспециализированного оборудования и оснастки. Наиболее известны на украинском рынке следующие предприятия, которые поставляют свою продукцию:
  1. dress«Dress Werkzeuge» (Германия) – производство режущего инструмента для обработки металла, алюминиевых и ПВХ конструкций.
  2. freundПромышленная группа «Freund – Pozzo S.P.A.» (Италия) — производство, в основном, дисковых пил с напайками. У компании имеются заводы по производству твердого сплава, строгальных и твердосплавных ножей, насадных фрез, концевого и алмазного инструмента.
  3. pilanaПромышленная группа «Pilana a.s.» (Чехия) — производство для деревообработки дисковых твердосплавных, круглых, ленточных, рамных пил, а также сложнофасонных насадных фрез, плоских строгальных и рубительных ножей. http://www.pilana.cz/.
Изготовление инструмента

Компания «Точка Заточки»

поможет подобрать вам необходимую оснастку и предоставит более подробные рекомендации по выбору и эксплуатации пиляще-режущего инструмента.

TOP
Позвонить
Мы на карте